我們閥門在使用中經(jīng)常會發(fā)出使用一段時(shí)間，有些閥門會出現(xiàn)泄漏的問題，大部分泄漏都是密封面出現(xiàn)了損壞導(dǎo)致了泄漏，那么我們密封面損壞的原因主要有哪些呢？
閥門密封面損壞的原因有兩種：人為操作不當(dāng)導(dǎo)致的損壞和自然損壞。
人為損壞是由于設(shè)計(jì)不良、制造不良、材料選擇不當(dāng)、安裝不正確、使用不當(dāng)和維護(hù)不充分等因素造成的。自然損壞是閥門在正常工作條件下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖刷而造成的損壞。
下面沃茨閥門小編總結(jié)一下可能照成閥門密封面損壞的原因給大家參考：
1. 機(jī)械損傷：密封面可能有劃傷、碰傷、擠壓等現(xiàn)象。在打開和關(guān)閉過程中。兩個(gè)密封面之間，原子在高溫、高壓的作用下相互滲透、滲透，產(chǎn)生粘附。當(dāng)兩個(gè)密封面相對于彼此移動時(shí)，附著力很容易被撕掉。密封面粗糙度越高，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的可能性越大。在閥門關(guān)閉過程和閥瓣返回閥座的過程中，密封面可能受到擦傷和擠壓，造成密封面的局部磨損或凹痕。
2. 介質(zhì)的沖蝕，這是在介質(zhì)流動過程中密封面的磨損、沖刷和氣蝕的結(jié)果。在一定的速度下，介質(zhì)中漂浮的細(xì)顆粒與密封面發(fā)生碰撞，造成局部損壞。高速流動的介質(zhì)直接沖洗密封面，造成局部損壞。當(dāng)介質(zhì)混合并部分蒸發(fā)時(shí)，產(chǎn)生的氣泡破裂并沖擊密封面，造成局部損壞。介質(zhì)侵蝕和化學(xué)侵蝕的交替作用會嚴(yán)重腐蝕密封面。
3. 電化學(xué)腐蝕。密封面之間的接觸，密封面與關(guān)閉體和閥體之間的接觸，以及介質(zhì)的濃度差和氧氣濃度差都會產(chǎn)生電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，引起陽極側(cè)的密封面被腐蝕。
4. 介質(zhì)的化學(xué)侵蝕。密封面附近的介質(zhì)不產(chǎn)生電流時(shí)，介質(zhì)直接與密封面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕密封面。
5. 安裝不當(dāng)和維護(hù)不善會導(dǎo)致密封面不正常運(yùn)行，閥門運(yùn)行有缺陷，密封面過早損壞。
6. 選用不當(dāng)、操作不當(dāng)而造成的損壞。主要表現(xiàn)在未根據(jù)工況選擇閥門，將截止閥當(dāng)作節(jié)流閥使用，導(dǎo)致關(guān)閉壓力過大、關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴(yán)，造成密封面的沖蝕和磨損。
7，密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因?yàn)檫x材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。
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